Penempaan cetakan multi arah merupakan proses khusus yang menggunakan cetakan tempa kombinasi dengan beberapa permukaan pemisah pada mesin pres hidrolik penempaan cetakan multi arah guna memperoleh penempaan lubang multi arah dengan bentuk kompleks tanpa gerinda dan kemiringan penempaan (atau sangat kecil) di bawah aksi satu gerakan mesin pres.
Selain silinder kerja vertikal dari mesin press hidrolik die forging biasa, mesin press hidrolik die forging multi arah juga dilengkapi dengan 2 atau 4 silinder kerja horizontal, dan silinder kerja berlubang dipasang di bagian tengah palang atau palang yang dapat digerakkan. Dengan cara ini, mesin press hidrolik die forging multi arah memiliki total 4 atau 6 slide independen, yang dapat bekerja secara individual atau dalam kombinasi. Oleh karena itu, benda kerja dapat diberi tekanan dalam arah yang saling tegak lurus, yaitu, die forging multi arah dalam bentuk pemisahan vertikal, pemisahan horizontal, pemisahan gabungan vertikal dan horizontal, dll. dapat diwujudkan pada mesin press.
Struktur cetakan dari penempaan cetakan multi arah Struktur cetakan dari penempaan cetakan multi arah memiliki bentuk sebagai berikut.
1.1 Struktur cetakan pemisah horizontal Permukaan pemisah dari cetakan pemisah horizontal sejajar dengan bidang horizontal. Tempa dalam cetakan terutama dibentuk oleh ekstrusi dua arah dari pendorong kerja horizontal. Dua cetakan cekung dipasang pada dudukan cetakan atas dan bawah dengan sekrup pelat tekanan berbentuk baji, dan dua pukulan horizontal masing-masing dipasang pada dudukan penjepit dari dua pendorong horizontal dari pengepres hidrolik. Pemusatan dipastikan oleh bagian pemandu pukulan dan pin pemandu tertutup serta selongsong pemandu dari cetakan atas dan bawah.
1.2 Struktur cetakan pemisah vertikal Permukaan pemisah dari cetakan pemisah vertikal tegak lurus terhadap bidang horizontal. Tempa terutama dibentuk oleh pendorong vertikal dari pengepres hidrolik. Salah satu ujung dari dua batang pendorong horizontal dipasang pada dudukan penjepit pendorong dari silinder kerja horizontal, dan ujung lainnya dihubungkan ke cetakan cekung dengan pin, mendorong dua bagian cetakan cekung untuk bergerak pada pelat bawah untuk membuka dan menutup cetakan, dan mengandalkan blok pemosisian di tengah pelat bawah untuk memposisikan pukulan dan bagian tengah rongga model cekung. Dua bagian cetakan cekung harus memiliki pin pemandu untuk mencegah ketidaksejajaran.
1.3 Struktur cetakan pemisah sambungan Cetakan ini memiliki permukaan pemisah vertikal dan permukaan pemisah horizontal, yang merupakan cetakan pemisah sambungan. Cetakan ini terdiri dari dua cetakan cekung bawah kiri dan kanan untuk membentuk cetakan pemisah vertikal, dan cetakan cekung atas membentuk cetakan pemisah horizontal, yang membentuk struktur cetakan pemisah sambungan vertikal dan horizontal. Lubang pemandu untuk pelubang untuk mengekstruksi dibuka di bagian tengah cetakan cekung atas.
1.4 Cetakan struktur khusus Selain itu, sesuai dengan bentuk tempaan dan kondisi peralatan, cetakan struktur khusus juga dapat dirancang. Cetakan struktur khusus mengacu pada cetakan yang tidak dapat memenuhi kebutuhan pembentukan tempaan menggunakan struktur pemisahan horizontal, pemisahan vertikal, dan pemisahan sambungan, atau dirancang untuk menutupi kekurangan fungsi peralatan.
Di antara keempat struktur cetakan multiarah di atas, struktur pemisah horizontal adalah yang paling banyak digunakan. Bila terdapat lubang dalam di kedua ujung tempa, struktur pemisah horizontal sering digunakan.
Bila terdapat lubang yang dalam di salah satu ujung tempaan, dapat digunakan belahan horizontal, atau belahan vertikal. Bila tempaan berukuran besar dan memerlukan gaya penjepitan yang lebih besar, belahan horizontal sesuai digunakan. Hal ini karena tekanan silinder kerja vertikal dari mesin pres hidrolik tempa die multi arah umumnya lebih besar daripada tekanan silinder kerja horizontal, yang dapat memperoleh gaya penjepitan yang lebih besar. Bila tempaan memerlukan 3 atau 4 die cekung untuk membuka dan menutup pada bidang datar, umumnya digunakan belahan vertikal, dan struktur berbentuk garpu khusus juga dapat digunakan.
Justru karena cetakan dari penempaan cetakan multi arah memiliki beberapa permukaan perpisahan, maka penempaan cetakan multi arah dapat menempa tempaan dengan bentuk kompleks yang tidak dapat atau sulit diproduksi dengan jenis metode penempaan lain.
2.3.1 Bentuk dasar panduan Bentuk pertama panduan die adalah ketika penempaan mengalami deformasi, logam berlebih akan menghasilkan gerinda melintang sepanjang arah diameter. Gerinda ini sulit dibersihkan dan harus dihindari sebisa mungkin. Bentuk lain dari panduan die adalah ketika ada logam berlebih, ia akan mengalir ke lingkar luar diameter, menghasilkan gerinda longitudinal, yang lebih mudah dibersihkan, sehingga sering digunakan. 2.3.2 Jarak bebas antara punch dan die Harus ada jarak bebas tertentu antara punch dan die. Faktor utama yang mempengaruhi jarak bebas adalah: konsentrisitas silinder kerja horizontal, akurasi tinggi die dan tinggi meja kerja, deformasi balok silang bergerak dan deformasi elastis die, perpindahan pemasangan punch, dll. Pertimbangan komprehensif harus diperhitungkan selama desain.
2.4 Desain cetakan untuk penempaan lubang dalam Untuk penempaan lubang dalam, gaya ejeksi tertentu diperlukan saat punch ditarik keluar dari lubang dalam. Pada saat ini, perlu diperhatikan bahwa penempaan dapat berubah bentuk saat punch ditarik keluar. Oleh karena itu, harus ada permukaan geser yang cukup antara penempaan dan rongga selama desain, sehingga penempaan tidak akan rusak atau berubah bentuk saat punch ditarik keluar.
2.5 Desain punch 2 Poin utama dari desain die tempa die multi arah Bentuk punch harus ditentukan sesuai dengan bentuk lubang bagian dalam tempa. Desain die tempa die multi arah yang bekerja dengan punch harus memenuhi persyaratan bentuk bagian untuk memastikan bahwa tempa memiliki kualitas yang memenuhi syarat. Oleh karena itu, saat mendesain die, perhatian harus diberikan pada masalah berikut 2.1 Posisi rongga (1) Saat mengatur posisi rongga, perlu diperhatikan bahwa pusat gaya bukaan die sering kali tidak sama dengan pusat geometri rongga cetakan. Perhatikan untuk membuat pusat gaya bukaan die rongga dekat dengan pusat gaya penutupan cetakan untuk menghindari bukaan die lokal dan gerinda (2) Tata letak rongga harus kondusif untuk pembentukan tempa, terutama untuk bos asimetris, berbentuk kompleks atau tempa multi arah berbentuk cabang.
2.2 Penempatan dan pemusatan perangkat pemandu cetakan sangat penting untuk memastikan keakuratan dimensi tempa cetakan multi arah. Untuk membuat pergerakan cetakan memiliki panduan yang baik dan memastikan bahwa bagian tengah sejajar satu sama lain setelah kombinasi, di satu sisi, desain permukaan pencocokan cetakan harus dapat memainkan peran pemosisian, dan pada saat yang sama, bagian pemandu harus diatur pada cetakan untuk mencegah cetakan tidak sejajar. Umumnya, pin pemandu silinder digunakan, dan pin pemandu ditekan ke dalam satu cetakan dengan pengepresan panas. Lubang pemandu dikerjakan pada cetakan lainnya (atau selongsong pemandu ditekan ke dalam lubang pemandu). Celah di antara keduanya adalah 0.5mm. Umumnya, dua pin pemandu diperlukan untuk cetakan. Ketika cetakan terdiri dari tiga cetakan, pin pemandu dapat berbentuk silinder, dan disesuaikan dengan alur pemandu.
2.3 Panduan die Desain panduan die harus memiliki lubang panduan yang cukup panjang untuk memastikan bahwa punch horizontal memiliki konsentrisitas tertentu selama proses penempaan die. Parameter ukuran bagian kerja punch dapat dihitung dan dipilih sesuai dengan rumus berikut (lihat): diameter dalam penempaan; - koefisien penyusutan linier; A- toleransi pada diameter dalam penempaan.
- Pegangan mati
- Pelat tetap atas
- Pukulan atas
- Pelat posisi kanan
- Blok posisi kiri
- Pukulan lebih rendah
- Musim semi
- Pelat tetap bawah
- Basis die bawah
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Jalankan 3, lihat
3.2 Perlakuan panas untuk detail. Telah disebutkan sebelumnya bahwa bagian tersebut memiliki tingkat deformasi tekukan yang besar dan tampilannya rentan terhadap keretakan. Oleh karena itu, billet baja bundar yang dipotong harus dianil secara lokal pada bagian pembentuk tekukan sebelum dibentuk untuk menghilangkan tegangan internal selama penarikan dingin dan meningkatkan kemampuan deformasi plastik, sehingga menghindari keretakan. Namun, jangan gunakan anil suhu tinggi secara keseluruhan, karena anil suhu tinggi secara keseluruhan cenderung menghasilkan kerak oksida, yang memengaruhi tampilan permukaan setelah pelapisan listrik. Produksi aktual disesuaikan dengan kondisi setempat. Tungku kokas digunakan untuk memasukkan udara pada saluran masuk udara dengan blower kecil untuk meningkatkan pasokan oksigen dan meningkatkan daya tembak. Kemudian pelat besi jala dengan beberapa lubang C25mm~(:B0mm ditempatkan di mulut tungku. Bagian kosong yang akan dibentuk ditempatkan di jala dan dipanggang selama beberapa menit. Ini menghemat investasi dalam tungku listrik frekuensi tinggi dan energi listrik, membuat peralatan produksi menjadi sederhana, siklus persiapannya pendek, efeknya cepat, konversinya cepat, dan biaya produk berkurang.
4 Kesimpulan Melalui metode proses dan cetakan di atas, setelah verifikasi produksi massal, efek pembentukannya sangat memuaskan. Penampilan produk berlapis krom sangat indah, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan produk ekspor, menciptakan pendapatan devisa bagi perusahaan, dan meningkatkan manfaat ekonomi.
(Lanjutan dari Halaman 29) 2.6 Desain batang pendorong Pada struktur pemisahan vertikal, jika batang pendorong horizontal yang mendorong cetakan tidak cukup kaku, batang pendorong mudah mengalami deformasi, yang tidak mendukung penutupan cetakan dan dapat menimbulkan gerinda. Untuk mencapai efek pengepresan cetakan yang baik dan mencegah gerinda terbentuk pada penempaan, batang pendorong horizontal yang mendorong cetakan harus dirancang agar memiliki kekakuan yang cukup.
2.7 Bahan cetakan Mesin press hidrolik tempa cetakan multi arah memiliki kecepatan kerja yang lambat, waktu kontak antara cetakan dan tempa panas lama, suhunya tinggi, dan permukaannya berulang kali mengalami efek dingin dan panas secara bergantian. Retak lelah mudah terjadi, dan deformasi terutama disebabkan oleh ekstrusi. Keausan cetakan sangat serius. Oleh karena itu, bahan punch dan cetakan harus memiliki kekerasan dan ketahanan panas yang tinggi, kekerasan merah yang baik, ketahanan lelah dingin dan panas, serta konduktivitas termal.